Ambalaje cu cutie de îmbrăcăminte cu logo pentru îmbrăcăminte

Care sunt avantajele cutiilor de ambalare cu logo -uri?

Cutiile de ambalare cu logo -uri ale companiei sau ale mărcii joacă un rol cheie în vânzările de produse, motiv pentru care mulți cumpărători ridică în prezent un punct de cerere separat atunci când aleg producătorii de cutii de ambalaje. Logo -urile joacă un rol important în promovarea și marketingul produselor. Junfeng Packaging vă va lua să vă uitați la următoarele două beneficii:

1. Stabilirea imaginii mărcii

Atunci când comercianții personalizează cutii de ambalare, aceștia solicită, în plus, să imprime logo -ul companiei, care poate aprofunda impresia oamenilor despre produs în timpul vânzărilor, să -și stabilească propria imagine de marcă pe termen lung și să creeze încrederea clienților în brand. De exemplu: atunci când oamenii cumpără lucruri zilnic, vor mai pune încă o întrebare atunci când vor vedea un logo necunoscut, ce marcă este aceasta? Vânzătorul nostru va populariza cunoștințele de brand către clienți. Acest proces este o bună promovare și publicitate pentru brand și este, de asemenea, de mare beneficiu pentru vânzările viitoare de produse. În plus, dacă un produs nu are nici măcar un logo de bază sau o adresă a producătorului, puțini clienți se vor simți în largul său să -l cumpere. Setarea unui logo pentru brand și imprimarea logo -ului la achiziționarea de cutii de ambalare este foarte necesară și benefică pentru vânzările de produse.

2. atrage atenția clienților

Acest lucru este de fapt similar cu scopul designului personalizat, deoarece viziunea consumatorilor se îmbunătățește constant, iar calitatea și aspectul lucrurilor care le pot atrage trebuie să fie îmbunătățite și odată cu această îmbunătățire, altfel vor fi eliminate doar. Un design de logo care îi poate face pe oameni să strălucească va crește, fără îndoială, curiozitatea consumatorilor și va stimula dorința lor de a întreba, de a înțelege și chiar de a cumpăra și de a folosi. Prin urmare, în domeniul proiectării logo -ului, proprietarii de mărci trebuie să -l proiecteze și să -l selecteze cu atenție atunci când își construiesc mărcile. Designul de imprimare ulterior va adăuga culoare și poate juca, de asemenea, un rol în promovarea mărcii într -o anumită măsură.

Atunci când alegeți un producător de imprimare a cutiei de ambalaje, ar trebui să acordați atenție dacă acceptă imprimarea logo -ului cu tehnologie specială pentru a obține efecte vizuale și publicitare mai bune.

Logo -ul este o parte importantă a imaginii de marcă, care poate transmite într -o anumită măsură conceptul cultural și caracteristicile de marcă ale întreprinderii. Proiectarea și producția logo -ului sunt foarte importante.

Top 10 tehnici de procesare pentru logo -ul produsului

1. Imprimarea pad -ului

Imprimarea PAD este în prezent cea mai utilizată tehnologie de procesare a logo -ului. Este una dintre metodele speciale de imprimare. Poate imprima text, grafică și imagini pe suprafața obiectelor în formă neregulată. Este cunoscut în mod obișnuit ca imprimare universală.

În mod specific, imprimarea pad -ului este de a folosi mai întâi peliculă pentru a grava modelul pentru a fi imprimat într -o placă de oțel (sau de cupru, din plastic termoplastic) și apoi să folosiți un cap de imprimare cu tampoane curbate din material de cauciuc din silicon pentru a -l scufunda pe cernel pe gravura pe suprafața capului de imprimare a plăcuței și apoi apăsați -l pe suprafața obiectului necesar pentru a imprima textul, tiparele etc.

Fluxul principal al procesului include: poziționarea piesei de lucru, aplicarea uniformă a cerneală → capul de silicon ridică cerneala în model → capul de imprimare se deplasează în jos la produs pentru a acoperi modelul → uscare, testare și ambalare. Imprimarea plăcuței trebuie să pregătească cerneală specială în funcție de diferite materiale. Stratul de cerneală de imprimare a plăcuței este mai subțire și poate fi imprimat pe orice suprafață, arătând o expresie de culoare foarte bună și adaptabilitatea imprimării.

Imprimarea PAD are multe avantaje, cum ar fi costurile scăzute, gama largă de aplicații, producția de masă ușoară, imprimarea clară, calitatea înaltă, viteza rapidă, etc. Este în prezent procesul de producție de logo -ul mainstream în multe câmpuri de produse. De exemplu, majoritatea logo -urilor din căștile TWS sunt procesate prin imprimarea PAD.

2. Marcaj laser (gravură laser)

Marcajul cu laser este un proces în care un generator laser generează un fascicul laser continuu cu energie mare. Laserul focalizat acționează asupra materialului de imprimare, ceea ce face ca materialul de suprafață să se topească sau chiar să se vaporizeze instantaneu. Marca grafică necesară este formată prin controlul căii laserului de pe suprafața materialului.

Avantajele marcării laserului sunt viteza rapidă și un efect bun. În același timp, poate face modele de logo sau textură permanente, fără a se estompa sau se estompează și chiar și fără uzură.

3. Anodizarea modelului

Anodizarea este unul dintre procesele de tratare a suprafeței utilizate frecvent pentru aliaje de aluminiu și alte metale. Nu numai că poate crea efecte de culoare bogate, ci și texturi de model și logo -uri naturale. Aceasta este o tehnologie care generează modele prin anodizare.

Printre ele, imprimarea și dezbrăcarea sunt pașii cheie. Principiul este de a imprima modelul necesar și de a lăsa cerneala să pătrundă în aliajul de aluminiu. După dezbrăcare, filmul de oxid în locul în care cerneala a pătruns va crește un model, deoarece densitatea anionilor infiltrați va crește viteza creșterii filmului de oxid. Raportul maxim al filmului de oxid cultivat de aliajul de aluminiu cu anioni infiltrați la cel fără anioni infiltrați este 1:47.

O explicație simplă este: atunci când un jet de cerneală cu o singură culoare imprimă o grafică, viteza anodului în care imaginea este deschizată și cerneala se va scurge în zonă va crește și un model va crește.

Proces de anodizare a modelului și diferențe:

Imagine Anod: Operația generală a anodului, după anodizare și curățare, este uscată offline și este introdusă în camera curată pentru imprimare. După ce stai și se evaporă timp de 2 ore, se folosește lichid special pentru a sigila gaura, a curăța excesul de strat de culoare și a sigila din nou gaura. Rata de randament a acestei operații este de aproximativ 70 ~ 80%;

Anod de imagine plutitoare: Operație generală de anodizare, uscare offline după curățarea anodizantă, folosind cerneală specială pentru a imprima imaginea și apoi lăsați-o să stea timp de 6 ore, apoi pătrundeți în pelicula de oxid și apoi despartarea și anodizarea din nou. La fel ca mai sus; Deoarece imaginea plutitoare are o cerință de poziționare, cu atât colorarea este mai delicată, cu atât vor exista mai multe defecte; Randamentul general al cifrei geometrice este de aproximativ 75%, iar celelalte sunt de aproximativ 60 ~ 70% (în funcție de uniformitatea primului film anodizat);

Cea mai mare diferență față de anodizare după gravură: imaginea este crescută, deci este rotunjită și nu este la fel de ascuțită ca gravura.

4. Imprimarea ecranului de mătase

Imprimarea pe ecran este cel mai frecvent proces de tratare a suprafeței. Folosește ecranul ca bază și folosește metoda de fabricare a plăcilor fotosensibile pentru a produce un efect de imprimare cu imagini. Procesul este foarte matur. Principiul și procesul de imprimare a ecranului sunt foarte simple, adică imprimarea se realizează pe baza principiului de bază potrivit căruia găurile de plasă ale părții de imagine pot trece cerneală, în timp ce orificiile de plasă ale părții care nu sunt imaginea nu pot trece cerneală.

Când imprimați, turnați cerneală pe un capăt al plăcii de imprimare a ecranului, utilizați un răzuit pentru a aplica o anumită presiune pe partea de cerneală a plăcii de imprimare a ecranului și vă deplasați spre celălalt capăt al plăcii de imprimare a ecranului. Cerneala este stoarsă de la plasă a părții de imagine la substrat de raclera în timpul mișcării.

Logo -ul ecranului de mătase este utilizat pe scară largă în diverse câmpuri de produse electronice. Are costuri reduse și eficiență ridicată și există multe companii producătoare.

5. MOLD SOGO MOLLARE Integrată

Acesta este un proces de modelare dintr-o bucată în care produsul vine cu propriul logo după ce este format. Principalele procese includ electroformarea, ștampilarea, electro-gravarea și gravura chimică.

Logo -ul poate fi făcut în efecte concave, convexe sau goale.

6. Ștampilare la cald și ștampilare argintie

Atât ștampilarea la cald, cât și ștampilarea argintului sunt un tip de proces de imprimare. Ștampilarea la cald folosește principiul transferului de căldură pentru a încălzi placa metalică, pentru a aplica folie și pentru a embosa textul auriu sau modelele pe test imprimat. Deoarece materialul principal utilizat pentru ștampilarea la cald este folia electrochimică din aluminiu, ștampilarea la cald se mai numește ștampilare electrochimică din aluminiu.

Nu există prea multe diferențe între ștampilarea fierbinte în argint și ștampilarea fierbinte în aur, cu excepția faptului că materialele utilizate sunt diferite. Din apariție, ștampilarea fierbinte în argint are un luciu de argint, în timp ce ștampilarea fierbinte în aur are un strălucire de aur.

Caracteristicile acestor două procese sunt modele clare și frumoase, culori strălucitoare și atrăgătoare, rezistență la uzură și rezistență la vreme.

7. Colorarea concavă

Colorarea depresiei este de a sculpta, ștampila și alte procese pe conturul exterior al produsului pentru a crea depresia logo -ului dorit, apoi utilizați pictură prin pulverizare, electroplație sau imprimare pe ecran pentru a umple depresia cu culoare. Nu numai că poate crea un sentiment de contrast vizual, ci și mai bine protejarea logo -ului, împiedicând logo -ul să fie uzurat din cauza frecării, transpirației etc.

În prezent, este utilizat în principal în lanțuri cheie, camere de luat vederi, mașini de învățare etc.

8. PVD în două culori

PVD este depunerea de vapori fizici, o tehnologie de acoperire cu vid care este utilizată pe scară largă în diverse domenii de produse. În comparație cu PVD-ul tradițional, tehnologia PVD în două culori este mai complexă, procesul este mai complicat, iar producția este dificilă. Acționează în principal asupra materialelor metalice, cum ar fi oțelul inoxidabil, iar efectul aspectului este excelent. Duritatea de suprafață a celor două culori este deasupra HV600.

Fluxul principal al procesului include: Intrarea cuptorului → Aspirație → Spălare țintă → Curățare ionică → Formarea filmului → Răcire → Ieșirea cuptorului → Îndepărtarea culorii originale în zona în care este necesară o altă culoare → mascare → Intrarea cuptorului → vacuare → Spălarea țintei → Curățarea ionului → Îndepărtarea filmului → Răcire → Executarea de la cuptor → Curățarea chimică pentru a elimina filmul → Răcirea → Executarea cuptorului → Curățarea chimică pentru a elimina filmul, etc.

9. Inlay and Lending

După cum sugerează și numele, este de a face părți de logo ale diferitelor materiale (PMMA etc.), apoi de a le încasa și de a le lega împreună cu produsele.

10. Piele translucidă + lumina de fundal

Acesta este un design care încorporează elemente electrice și optice. Suprafața produsului este confecționată din materiale translucide, cum ar fi plastic sau cauciuc, apoi pulverizate pentru a face totul opac, apoi a răzuit forma logo -ului, apoi a adăugat o lumină LED pe spate.